Eikite į APP celiuliozės gamyklą ir pamatysite, kaip medis virsta celiulioze?

Kokį procesą jis išgyveno ir kokią istoriją jis turėjo nuo magiško virsmo iš medžio į popierių? Tai nėra lengva užduotis. Yra ne tik procedūrų klodai, bet ir aukšti standartai bei griežti reikalavimai. Šį kartą pasivaikščiokimeAPP celiuliozės gamyklatyrinėti popierių nuo 0 iki 1.

naujienos_pic_1

Į gamyklą

Atvežus į gamyklą medienos žaliava supjaustoma į įrangos reikalavimus atitinkančius ilgius, o tada nulupamas celiuliozės kokybei nepalankus kailis (žievė). Vienodos ir kokybiškos medienos drožlės per uždarą transportavimo sistemą siunčiamos į medžio drožlių virimo skyrių. Likusios medienos drožlės susmulkinamos ir sudeginamos į katilą gaminant elektrą. Apdorojimo metu pagamintas vanduo ar kitos medžiagos bus perdirbamos į elektros energiją arba garus.

naujienos_pic_2

Automatizuotas minkštimas

Minkštimo procesas apima virimą, nešvarumų pašalinimą, lignino pašalinimą, balinimą, vandens filtravimą, formavimą ir kt. Technologijos išbandymas yra gana aukštas ir kiekviena smulkmena turės įtakos popieriaus kokybei

naujienos_pic_3

Virtos medienos plaušiena siunčiama į delignifikacijos skyrių, kai sijojimo sekcijoje pašalinamos priemaišos, kur ligninas iš medienos plaušienos vėl pašalinamas, kad masė būtų geriau balinama. Tada įeikite į pažangią keturių pakopų balinimo be elementų chloro sekciją, o tada sujunkite su didelio efektyvumo preso plaušienos plovimo įranga, kad užtikrintumėte stabilios kokybės, didelio baltumo, aukšto švarumo ir puikių fizinių savybių savybes.

naujienos_pic_4

Švari gamyba

Medžio drožlių virimo metu susidaro didelis kiekis tamsiai rudo skysčio (paprastai žinomo kaip „juodasis skystis“), kuriame yra šarminio lignino. Juodojo alkoholio apdorojimo sunkumai tapo pagrindiniu taršos šaltiniu celiuliozės ir popieriaus įmonėse.

Tada pažangi šarmų regeneravimo sistema naudojama tirštai medžiagai koncentruoti išgarinant ir sudeginti katile. Pagamintas aukšto slėgio garas naudojamas elektros gamybai, kuris gali patenkinti apie 90% celiuliozės gamybos linijos energijos poreikių, o vidutinio ir žemo slėgio garai gali būti pakartotinai naudojami gamybai.

Tuo pačiu metu celiuliozės procese reikalingi šarmai taip pat gali būti perdirbami šarmų regeneravimo sistemoje. Tai ne tik sumažina gamybos sąnaudas, bet ir užtikrina aplinkos apsaugą, energijos taupymą ir emisijų mažinimą.

naujienos_pic_5

Baigtas popierius

Suformuota medienos plaušų plokštė popieriaus pjaustytuvu supjaustoma į tam tikro svorio ir dydžio specifikacijas ir transportuojama į kiekvieną pakavimo liniją.

Kad būtų patogiau transportuoti, ant konvejerio juostos yra paruoštos celiuliozės plokštės, kurios visos yra atsijotos po baltumo ir užterštumo įvertinimo.

Įranga iš esmės yra visiškai automatinė, jos kasdienis našumas yra 3000 tonų. Išskyrus mašinos techninės priežiūros darbus, kitu laiku veikia nepertraukiamai.

naujienos_pic_6

Transportas

Po to, kai kitas ritininis pakuotojas sutankins medienos plaušų plokštę, ji bus apvyniota popieriaus sluoksniu, kad būtų palengvintos tolesnės pakavimo ir transportavimo operacijos, taip pat išvengta medienos plaušų plokštės užteršimo transportavimo metu.

Nuo tada rašalinis aparatas purškia serijos numerį, pagaminimo datą ir QR kodąceliuliozės lenta . Galite atsekti minkštimo kilmę pagal kodo purškimo informaciją, kad įsitikintumėte, jog "grandinė" nenutrūksta.

Tada krovėjas aštuonis mažus maišus sukrauna į vieną didelį maišą ir galiausiai sutvirtina juostinimo mašina, kuri yra patogu atliekant šakinio krautuvo operacijas ir kėlimo operacijas po neprisijungus ir sandėliuojant.

naujienos_pic_7

Tai yra "pulp" nuorodos pabaiga. Pasodinus mišką ir pagaminus celiuliozę, kaip toliau bus gaminamas popierius? Palaukite tolesnių ataskaitų.


Paskelbimo laikas: 2021-01-01