Eikite į APP celiuliozės gamyklą ir pažiūrėkite, kaip medis tampa minkštimu?

Nuo stebuklingo virsmo iš medžio į popierių, kokį procesą jis išgyveno ir kokią istoriją turėjo? Tai nėra lengva užduotis. Yra ne tik procedūrų sluoksniai, bet ir aukšti standartai bei griežti reikalavimai. Šį kartą eikime į APP celiuliozės gamyklą, kad ištirtume popierių nuo 0 iki 1.

news_pic_1

Į gamyklą

Įėjus į gamyklą, medienos žaliavos supjaustomos taip, kad atitiktų įrangos reikalavimus, o tada nulupamas sluoksnis (žievė), nepalankus minkštimo kokybei. Vienodos ir kokybiškos medžio drožlės per uždarą transportavimo sistemą siunčiamos į medžio drožlių gaminimo skyrių. Likusios medžio drožlės susmulkinamos ir sudeginamos į katilą elektros energijai gaminti. Perdirbimo metu pagamintas vanduo ar kitos medžiagos bus perdirbamos į elektrą arba garus.

news_pic_2

Automatinis minkštimas

Minkštimo procesas apima virimą, priemaišų pašalinimą, lignino pašalinimą, balinimą, vandens filtravimą ir formavimą ir tt Technologijos išbandymas yra gana aukštas, ir kiekviena detalė paveiks popieriaus kokybę

news_pic_3

Virta medienos plaušiena siunčiama į deguonies delignifikacijos skyrių, kai pašalinamos priemaišos atrankos skyriuje, kur medienos plaušienos ligninas vėl pašalinamas, kad minkštimas geriau balintų. Tada įveskite išplėstinį keturių pakopų balinimo skyrių chloro be elementų, o po to derinkite su didelio efektyvumo presavimo plaušienos plovimo įranga, kad užtikrintumėte, jog išvestinė masė pasižymi stabilios kokybės, didelio baltumo, aukšto švarumo ir puikių fizinių savybių savybėmis.

news_pic_4

Švari gamyba

Medienos drožlių gaminimo proceso metu susidaro didelis kiekis tamsiai rudo skysčio (paprastai žinomo kaip „juodasis tirpalas“), kuriame yra šarminio lignino. Juodųjų tirpalų apdorojimo sunkumai tapo pagrindiniu celiuliozės ir popieriaus įmonių taršos šaltiniu.

Išplėstinė šarmų regeneravimo sistema naudojama sutirštinant storą medžiagą garinant ir sudeginant katile. Gaminamas aukšto slėgio garas naudojamas energijai gaminti, kuris gali patenkinti apie 90% celiuliozės gamybos linijos energijos poreikių, o vidutinio ir žemo slėgio garai gali būti pakartotinai naudojami gamybai.

Tuo pačiu metu šarmas, reikalingas celiuliozės procesui, taip pat gali būti perdirbamas šarmų regeneravimo sistemoje. Tai ne tik sumažina gamybos sąnaudas, bet ir užtikrina aplinkos apsaugą, energijos taupymą ir išmetamųjų teršalų mažinimą.

news_pic_5

Baigtas popierius

Suformuota plaušienos plokštė popieriaus pjaustytuvu supjaustomi į tam tikro svorio ir dydžio specifikacijas, o po to pervežami į kiekvieną pakavimo liniją.

Kad būtų patogiau transportuoti, ant konvejerio juostos yra gatavos plaušienos plokštės, kurios visos yra atrenkamos po baltumo ir taršos.

Įranga iš esmės yra visiškai automatinė, per dieną išleidžiama 3000 tonų. Išskyrus mašinos techninės priežiūros darbus, kiti laikai veikia nepertraukiamai.

news_pic_6

Transportas

Po to, kai kitas ritininis tankintuvas sutankins plaušienos plokštę, ji bus apvyniota popieriaus sluoksniu, kad būtų lengviau pakuoti ir transportuoti, taip pat išvengti celiuliozės plokštės užteršimo transportavimo metu.

Nuo tada rašalinis aparatas purškia plaušienos plokštės serijos numerį, pagaminimo datą ir QR kodą. Remdamiesi kodo purškimo informacija, galite atsekti minkštimo kilmę, kad įsitikintumėte, jog „grandinė“ nėra nutrūkusi.

Tada krautuvas sukrauna aštuonis mažus maišus į vieną didelį maišą ir galiausiai sutvarko juos surišimo mašina, kuri yra patogi krautuvams ir kėlimo prieplaukoms po neprisijungus ir sandėliavimui.

news_pic_7

Tai yra „minkštimo“ nuorodos pabaiga. Pasodinus mišką ir padarius minkštimą, kaip toliau bus gaminamas popierius? Palaukite tolesnių ataskaitų.


Paskelbimo laikas: 2021 m. Liepos 01 d